在涂裝行業中涂裝過程中需要仔細謹慎，因為一不小心就會出現以下狀況：

(一)白化或發白：產品在面漆加工后,涂層表面呈現出白霧癥狀。

原因的根源：

1.空氣的相對濕度在80%以上時特別是在陰雨潮濕的天氣時最為常見

2. 稀釋劑揮發速度太快或稀釋劑含有水分。

3. 涂層表面被潮濕污染或沒有清除干燥；壓縮空氣中含有水分。

解決方法有

1.在涂裝區加強空氣除濕功能,降低相對濕度。

2.加強涂裝線的烘房高溫強制性干燥,降低潮濕度對涂裝的影響。

3.鍋爐壓縮空氣并定時排水處理,以杜絕水分通過噴槍直接污染物面。

4.選擇與季節性相適應的稀釋劑。如冬季型和夏季型的。

5.相對濕度高時,應適量的防白水,如不超過3%的BCS,并避免厚涂。

6.涂料和容器避免放在潮濕的場所,防止再次污染。

(二)針孔：在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔癥狀。

原因的根源：

1.涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過度,致使內部的溶劑無法揮發。

2.物體砂光不良,或木材含水率過高；前一道涂層干燥不徹底,在下一道涂層干燥過快。

3.用了過期或已變質的涂料；烘房的溫度過高,或與烘房外的溫度差異大。

4.使用錯誤的或變質的稀釋劑；雙組份涂料的硬化劑添加過多。

解決方法有

1.加強物體砂光質量；檢查木材含水率是否在10%以下。

2.檢查涂料是否過期或變質；檢查稀釋劑是否用錯或變質。

3.使用雙組份涂料時務必按標準配方操作；多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分。

4.涂料的粘度調整至適當程度；高溫干燥前,務必讓涂料內的溶劑有充分揮發的時間。

5.烘房內外的溫度差異不要太大；已有針孔的產品在再涂前,須徹底研磨

(三)涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡

原因的根源

1.涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多；烘房的內外溫差過大,或烘房的溫度太高。

2.道管深的木制品沒有良好的填充,如OAK(柞木)等；稀釋劑的揮發速度太快。

3.多次噴涂時,底層沒有充分干燥,就連續噴涂；空氣壓縮氣的壓力過大。

4.空氣壓縮氣里面含有水分；木材的含水率太高。

解決方法

1.調整涂料的粘度至適當,噴涂時按標準化作業,不可一次性厚涂。

2.調整烘房溫度至適當范圍內,一般在35℃—40℃之間；加強木材的導管的填充。

3.調換與季節氣候相適應的稀釋劑；多次噴涂時,加強底層的干燥時間。

4.調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內。；過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水。

5.測試木材含水率,并控制在10%以下。

6.已有氣泡的產品,在回修再涂前須經砂紙仔細研磨。

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